? 含鹽廢水濃縮方案概述
原理 | 方法 | 濃縮倍率 | 能耗及運(yùn)行成本 | |
熱法 | 以”蒸發(fā)-冷卻“ 結(jié)晶為主 | ? MVR ? 鹵水結(jié)晶 | 高,可超過(guò)溶解度使質(zhì)析出 | 耗能極大,濃縮過(guò)程中需要使溶劑汽化,能量 主要消耗在”液相-氣相“相變熱上 |
冷法 | 以膜法濃縮為主 | ? DTRO膜濃縮 ? STRO膜濃縮 ? 中空纖維管式膜濃縮 ? HPRO膜濃縮 ? 。。。 | 相對(duì)略低,最大可接近但不超過(guò)溶解度 | 能耗低,能量直接用于克服鹽溶液滲透壓和膜 間阻力及管道阻力做功,使溶劑分離 |
★ 理想解決方案:冷熱結(jié)合,取長(zhǎng)補(bǔ)短。在冷法膜濃縮上用更低的能耗實(shí)現(xiàn)更高的濃縮比,用熱法實(shí)現(xiàn)最終的濃縮分離。
膜法高倍濃縮:
? 基于半滲透原理和壓力驅(qū)動(dòng)膜分離技術(shù)
? 膜法對(duì)高含鹽水進(jìn)行超高倍再濃縮達(dá)到濃鹽水減量目的
? 意義:
? 降低后續(xù)熱法蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備投資成本
? 減量=節(jié)能
? 瑜科膜法高倍濃縮工藝與反滲透濃縮工藝對(duì)比
傳統(tǒng)反滲透膜濃縮工藝 | 瑜科膜法高倍濃縮工藝 | |
原理 | 傳統(tǒng)反滲透濃縮后,后端直接采用熱法蒸發(fā)結(jié)晶,蒸發(fā)結(jié) 晶設(shè)備處理量大,投資成本高,處理成本高。 | 高濃縮倍率:濃水可接近飽和濃度。大大減少了后續(xù)熱法蒸發(fā)工 藝處理量。 |
方法 | ![]() | ![]() |
性能比較 | ◆ 基于滲透壓原理,濃水TDS越高,需要的工作壓力就越大,對(duì)設(shè)備的壓力等級(jí)要求高,耗能也高; | √ 低壓運(yùn)行:采用循環(huán)錯(cuò)流的工作模式,對(duì)管路進(jìn)行了流體優(yōu) 化,壓力低于7Mpa; |
◆ 高濃縮倍率,會(huì)造成膜容易污染、堵塞。 | √ 高效率膜組件:配備瑜科獨(dú)有專利的膜技術(shù),瑜科高倍濃縮 膜具有抗污染,通量大等特點(diǎn)。 | |
◆ 小系統(tǒng)不配能量回收機(jī),運(yùn)行能耗高 ◆ 大中系統(tǒng)配能量回收機(jī),投資成本高 | √ 投資及運(yùn)行成本低:配備瑜科獨(dú)家專利的SPX能量回收系統(tǒng), 性能指標(biāo)和性價(jià)比均優(yōu)于進(jìn)口品牌,運(yùn)行噸耗低; |
? 瑜科膜法高倍濃縮解決方案
? 進(jìn)水高含鹽
? 高倍濃縮膜組件+SPX能量回收系統(tǒng)+反滲透膜系統(tǒng)
? 目標(biāo):產(chǎn)水回用,濃水接近飽和減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶量
? 瑜科膜法高倍濃縮產(chǎn)品介紹:SPX能量回收系統(tǒng)
? 理念新
? 處理范圍大:適用于 TDS:2000ppm~70000ppm,用途涵蓋
? 苦咸水
? 海水淡化
? 各個(gè)濃度的工業(yè)含鹽廢水
? 濃水的進(jìn)一步濃縮,實(shí)現(xiàn)濃水減量化
? 智能化
采用周期性循環(huán)工作的模式,通過(guò)調(diào)節(jié)時(shí)間周期就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)水水質(zhì)、產(chǎn)水率、系統(tǒng)壓力的綜合調(diào)節(jié)
? 應(yīng)用領(lǐng)域廣
可根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)產(chǎn)水的濃度和產(chǎn)水量,組合簡(jiǎn)單自由靈活,不需要特殊定制即可滿足絕大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)景。
? 適配全面解決方案
配合瑜科高鹽廢水分質(zhì)鹽技術(shù)和全膜法高倍濃縮技術(shù)形成工業(yè)含鹽廢水處理及鹽湖提鋰完整工藝包。
? 瑜科膜法高倍濃縮產(chǎn)品介紹:高倍濃縮膜
高倍濃縮膜基本參數(shù):
規(guī)格尺寸:主要有8040和4040兩種;
壓力等級(jí):7 Mpa;
高倍濃縮膜標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)格尺寸,可以廣泛適用于市面上相對(duì)應(yīng)壓力的膜殼,高倍濃縮膜規(guī)格尺寸和壓力等級(jí)的通用性,使得高倍濃縮膜可以更加方便推廣與使用。
膜性能參數(shù)對(duì)比 | ||||
參數(shù) | 高倍濃縮膜 (HCON) | RO | DTRO | ED |
材質(zhì) | 改性聚酰胺 | 聚酰胺 | 聚酰胺 | 聚苯乙烯/季胺基團(tuán) |
流道 | 0.6-0.9 mm | 0.6-0.9 mm | 3 mm | 1-2 mm |
膜面積 | 34-37㎡ | 34-37㎡ | 9.4㎡ | 200-400㎡ |
膜形式 | 卷式膜 | 卷式膜 | 卷式膜 | 平板式 |
耐COD含量 | ≦1000ppm | ≦100ppm | ≦5000ppm | ≦1000ppm |
pH適用范圍 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 1-13 |
? 高倍濃縮膜技術(shù)對(duì)比
DTRO | STRO | 中空纖維管式 | 瑜科高倍濃縮膜 | |
原理 | ||||
方法 | ? 主要部件有碟片式反滲透膜片、導(dǎo)流盤(pán)、O型密封圈、中心拉桿和膜殼,由于每個(gè)導(dǎo)流盤(pán)上都有密封圈,每次檢修需要把DTRO膜柱拆開(kāi),檢查每個(gè)密封圈,整體工作量很大,增加了后期維護(hù)的工作量,加大了維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度; ? 且由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件較多,導(dǎo)致易損壞。 | ? 卷式膜,其工作原理仍然是高壓泵克服高含鹽水的滲透壓將進(jìn)水分為純凈水從中心產(chǎn)水管匯集后于組件端頭的產(chǎn)水口排出、未透過(guò)膜的濃水從濃水口排出。 ? 壓力等級(jí)高,需要單獨(dú)配備能量回收機(jī),設(shè)備投資成本高,運(yùn)營(yíng)成本高,立式安裝方式占地面積大,維護(hù)麻煩。 | ? 設(shè)備壓力等級(jí)高,造價(jià)高昂,每一段產(chǎn)水端需要配備普通的反滲透,設(shè)備總體投資成本高,運(yùn)營(yíng)成本高,占地面積大,維護(hù)麻煩。 | ? 采用循環(huán)錯(cuò)流的工作模式,次高壓完成超高壓工作,原理先進(jìn)、能耗低(單段噸水電耗低于 3.5 kwh) ? 膜法高倍濃縮具有濃縮比可調(diào)的特性,采用兩級(jí)多段的組合方式,可以靈活采用不同段數(shù)的組合方式達(dá)到所需要的濃縮比, ? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通用性高,效率高,無(wú)堵塞 |
處理范圍 | 12萬(wàn)ppm | 12萬(wàn)ppm | 20萬(wàn)ppm | 多段可濃縮到 22萬(wàn)ppm。 |
工藝對(duì)比 | ||||||||
參數(shù) | 瑜科膜法 高倍濃縮 | HPRO | DTRO | STRO | 中空纖維管 | MVR | 三效蒸發(fā) | |
操作壓力/Mpa | 7 | 12 | 12 | 12 | 7 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | |
進(jìn)水鹽度/%(NaCl) | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
濃縮鹽度/%(NaCl) | 12(單段) | 12(最高) | 12(最高) | 12(最高) | 12(單段) | 飽和濃度 | 飽和濃度 | |
能耗 | 電耗 (kwh/m3) | ≤ 3.5(單段) | 9-10 | 12-15 | 12-15 | 12-15(單段) | 80-100 | 100-150 |
工藝 對(duì)比 | 工藝復(fù)雜程度 | 簡(jiǎn)短,易操作 | 簡(jiǎn)短,易操作 | 復(fù)雜 | 復(fù)雜 | 復(fù)雜 | 復(fù)雜 | 復(fù)雜 |
濃縮倍率 | 高 | 低 | 低 | 低 | 高 | 高 | 高 | |
產(chǎn)水TDS | <100 mg/L | 2000~ 3000 mg/L | 2000~ 3000 mg/L | 2000~ 3000 mg/L | <100 mg/L | <100 mg/L | <100 mg/L |
? 濃縮方法適用范圍及能耗對(duì)比
瑜科膜法高倍濃縮技術(shù)(HCON)是鹵水濃縮技術(shù)的一項(xiàng)重大技術(shù)突破,具有以下優(yōu)點(diǎn):
? 高濃鹽水減量后,后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理量降低,投資成本降低;
? 與熱法系統(tǒng)相比,它僅使用電能,濃水減量后降低蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的總運(yùn)營(yíng)成本,耗能降低;
? 它的運(yùn)行與標(biāo)準(zhǔn)反滲透相似,不需要非常高的技術(shù)要求,操作簡(jiǎn)單方便。
? 瑜科膜法高倍濃縮工藝包
瑜科膜法高倍濃縮技術(shù)運(yùn)用廣泛,在零排放工藝中所處的工藝位置如下圖所示:
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