? 高鹽廢水分質(zhì)鹽技術(shù)背景
? 高鹽廢水一般是指鹽度顯著高于常規(guī)地表水或普通生產(chǎn)生活用水鹽度的工業(yè)廢水。
? 高鹽廢水的實(shí)際鹽度通常在 50000 mg /L 以上。
? 在工業(yè)廢水中,主要的鹽成分是NaCl和Na2SO4,兩者混到一起結(jié)晶稱為雜鹽。
? 處理方式:
(圖片來(lái)自2015年環(huán)保部對(duì)山東壽光固廢污染環(huán)境問(wèn)題通報(bào))
高鹽廢水主要來(lái)源:
? 分質(zhì)鹽解決方案對(duì)比
傳統(tǒng)熱法分質(zhì)鹽結(jié)晶技術(shù):
原理:利用廢水中不同無(wú)機(jī)鹽的濃度差異和溶解度差異
方法:在結(jié)晶過(guò)程中控制合適的運(yùn)行溫度和濃縮倍數(shù)等來(lái)實(shí)現(xiàn)鹽的分離
主要設(shè)備:多效蒸發(fā)器和MVR蒸發(fā)器。
熱法分質(zhì)鹽結(jié)晶工藝有以下缺點(diǎn):
◆ 主要能源消耗在工質(zhì)“加熱-冷卻”及“液相-氣相”變化過(guò)程中
◆ 結(jié)晶鹽純度為93%~ 96%;
◆ 結(jié)晶鹽產(chǎn)品白度低;
◆ 綜合回收率較低;
◆ 設(shè)備復(fù)雜,投資和運(yùn)行成本高。
廣東某冶煉廠原工藝產(chǎn)出硫酸鈉固體鹽
瑜科分質(zhì)鹽工藝產(chǎn)出硫酸鈉固體鹽純度>99.5%
傳統(tǒng)低壓納濾分質(zhì)鹽技術(shù) | 高鹽廢水分質(zhì)鹽技術(shù) | |
原理 | 是一種介于反滲透和超濾之間的壓力驅(qū)動(dòng)膜分離過(guò)程 納濾膜的表面分離層為聚電解質(zhì)所構(gòu)成因而對(duì)無(wú)機(jī)鹽具有一定的脫除率。 一般納濾膜對(duì)二價(jià)離子的脫除率達(dá) 90%以上,對(duì)一價(jià)離子的脫除率為 10~80%。 | 利用離子半徑、電荷特性、親水性等的差異,通過(guò)自研專利高鹽廢水分離 膜以及分質(zhì)鹽工藝,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類、比例的鹽分實(shí)現(xiàn)分離或提純,再用 熱法結(jié)晶過(guò)程得到資源化晶體。 |
方法 | ![]() | ![]() |
性能 比較 | ◆ 為滿足產(chǎn)水率的要求設(shè)計(jì)為一級(jí)多段結(jié)構(gòu),在后端的膜容易濃差極 化 | √ 大通量循環(huán)泵和短膜程的膜元件布置方式有利于消除濃差極化 |
◆ 工藝流程沒(méi)法根據(jù)進(jìn)水變化進(jìn)行靈活調(diào)整; | √ 周期循環(huán)工作可以根據(jù)進(jìn)水變化進(jìn)行靈活調(diào)整; | |
◆ 濃水帶壓排放,能耗大; | √ 適配自研SPX型能量回收系統(tǒng),濃水無(wú)壓排放,能耗低; | |
◆ 受設(shè)備及工藝限制,只能使用在低壓低鹽度領(lǐng)域,適用范圍較窄。 | √ 配合高壓納濾卷式膜使用,可以適用廣闊的鹽度范圍。 | |
√ 結(jié)構(gòu)緊湊,相比傳統(tǒng)分質(zhì)鹽設(shè)備體積減小1/3。 √ 流體優(yōu)化設(shè)計(jì),匹配膜組件,系統(tǒng)阻力減少50%。 |
? 高鹽分質(zhì)鹽系統(tǒng)介紹:SPX能量回收系統(tǒng)
?理念新
交互動(dòng)態(tài)波形流體技術(shù)及全新的系統(tǒng)能量回收原理
?處理范圍大:適用于 TDS:2000ppm~70000ppm,用途涵蓋
? 苦咸水
? 海水淡化
? 各個(gè)濃度的工業(yè)含鹽廢水
? 濃水的進(jìn)一步濃縮,實(shí)現(xiàn)濃水減量化
?智能化
采用周期性循環(huán)工作的模式,通過(guò)調(diào)節(jié)時(shí)間周期就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)水水質(zhì)、產(chǎn)水率、系統(tǒng)壓力的綜合調(diào)節(jié)
?應(yīng)用領(lǐng)域廣
可根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)產(chǎn)水的濃度和產(chǎn)水量,組合簡(jiǎn)單自由靈活,不需要特殊定制即可滿足絕大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)景。
?適配全面解決方案
配合高鹽廢水分質(zhì)鹽技術(shù)和全膜法高倍濃縮技術(shù)形成工業(yè)含鹽廢水處理及鹽湖提鋰完整工藝包。
? 高鹽分質(zhì)鹽系統(tǒng)介紹:高壓納濾膜
1、防污堵,特殊濃水流道設(shè)計(jì),抗污堵性能強(qiáng);
2、耐高壓,工作壓力可以達(dá)到6MPa;
3、型號(hào)系列齊全,適用于不用水質(zhì)的工業(yè)廢水的處理需求;
4、先進(jìn)的膜加工工藝,膜孔分布集中,電荷性能優(yōu)異,膜片性能穩(wěn)定,分質(zhì)鹽效果好,抗衰減性能強(qiáng)。
膜型號(hào) | 膜材料 | 截留分子量 | 硫酸鎂最小截留率 | 氯化鈉最小截留率 | 通量 |
HPNF-90 | 聚酰胺復(fù)合膜 | 50~100Dal | 99.5% | 50% | 20-30GFD |
HPNF-150 | 聚酰胺復(fù)合膜 | 100-200Dal | 99.0% | 30% | 30-40GFD |
HPNF-280 | 聚酰胺復(fù)合膜 | 150~300Dal | 98.5% | 20% | 40-45GFD |
HPNF-400 | 聚酰胺復(fù)合膜 | 300~500Dal | 97.0% | 10% | 45-50GFD |
? 高鹽廢水分質(zhì)鹽技術(shù)特點(diǎn)
特點(diǎn) | 描述和說(shuō)明 |
1、性能優(yōu)秀,穩(wěn)定性強(qiáng) | ? 高效的選擇透過(guò)性,決定成品鹽的純度達(dá)到99.5%以上 ? 分質(zhì)鹽徹底,回收率高,可以充分實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水資源化處理 ? 耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),系統(tǒng)穩(wěn)定性高,適用于高鹽廢水 |
2、適用范圍廣 | ? 細(xì)分研究多種分質(zhì)鹽工藝流程適用于不同鹽度、不同配比的高鹽廢水,處理能力 強(qiáng),廣泛應(yīng)用于印染、化工、冶金、煤炭、電力等行業(yè) |
3、能耗、成本低 | ? 操作壓力低,系統(tǒng)工作壓力6 MPa以下 ? 相比于其他傳統(tǒng)方式占地面積減少30%:膜泵集成流體系統(tǒng)匹配優(yōu)化,結(jié)構(gòu)緊湊 ? 運(yùn)行成本減少30%:匹配瑜科專利能量回收技術(shù),噸水處理電耗<3kWh |
4、膜壽命長(zhǎng) | ? 可靠性高,化學(xué)清洗周期長(zhǎng) ? 連續(xù)不間斷自沖洗,自清潔,防污堵 |
? 高鹽廢水分質(zhì)鹽與其它分鹽工藝對(duì)比
不同分質(zhì)鹽工藝對(duì)比 | ||||
參數(shù) | 高鹽廢水分質(zhì)鹽 (HPNF) | NF | MVR | |
操作壓力(MPa) | 6.0 | 1.6 | 0.1-0.2 | |
進(jìn)水鹽度/%(氯化鈉+硫酸鈉) | 5+5 | 0.5+0.5 | 5+5 | |
濃鹽水處理總量(m3/h) | 1 | 10 | 1 | |
能耗 | 總電耗 (kwh) | 3 | 30 | 70 |
工藝優(yōu)劣勢(shì) | 工藝流程復(fù)雜程度 | 簡(jiǎn)單,易操作 | 簡(jiǎn)單,易操作 | 復(fù)雜 |
投資成本(萬(wàn)元) | 50 | 80 | 100 | |
運(yùn)行成本(元) | 5 | 25 | 80 | |
分質(zhì)鹽純度 | ≥99.5% | ≥98.5% | ≤95% |
? 高鹽廢水分質(zhì)鹽技術(shù)在近零排放工藝中的應(yīng)用
? 高鹽廢水分質(zhì)鹽解決方案
應(yīng)用場(chǎng)景一
一價(jià)鹽:二價(jià)鹽=1:1
? 高鹽廢水分離工藝流程為一級(jí)兩段布置
? 第一段產(chǎn)水氯化鈉純度達(dá)到99.5%以上
? 第二段濃水硫酸鈉純度達(dá)到99.5%以上
? 工作壓力3.5~6.0 MPa。
應(yīng)用場(chǎng)景二
一價(jià)鹽:二價(jià)鹽= 8:2
? 高鹽廢水分離工藝流程為單級(jí)單段布置
? 產(chǎn)水氯化鈉純度達(dá)到99.5%以上
? 濃水硫酸鈉為雜鹽,回進(jìn)口重新分質(zhì)鹽或外排
? 工作壓力3.5~6.0 MPa。
應(yīng)用場(chǎng)景三
一價(jià)鹽:二價(jià)鹽=2:8
? 高鹽廢水分離工藝流程為單級(jí)單段布置
? 濃水硫酸鈉純度達(dá)到99.5%以上
? 產(chǎn)水氯化鈉為雜鹽,回進(jìn)口重新分質(zhì)鹽或外排
? 工作壓力3.5~6.0 MPa。
應(yīng)用場(chǎng)景四
二價(jià)鹽:二價(jià)鹽=1:1
? 高鹽廢水分離工藝流程為一級(jí)兩段布置
? 第一段產(chǎn)水碳酸鈉純度達(dá)到99.5%以上
? 第二段濃水硫酸鈉純度達(dá)到99.5%以上
? 工作壓力3.5~6.0 MPa。
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